长期以来，由于人们低估了节水资源的价值和环境污染后对社会的危害性，高估了企业在管理和投资改造方面存在的困难，许多企业在生产过程中没有认真使用有效的清洗技术。我们要在技术改革中积极创新运用各种有效的清洗技术，从源头上治理电镀废水。

　　(1)在电镀生产线上，一般使用分批逆流漂洗和淋浴冲洗相结合的冲洗方法，通过对逆流冲洗槽中的水进行空气搅拌，应提高冲洗水的利用率，大幅降低新鲜水的用量。在有条件的情况下，应考虑在自动生产线上分批三段逆流漂洗和淋浴清洗相结合的清洗方法，从而节约更多的水资源。在前处理和局部电镀后处理的工序中，除了已经采用分批逆流漂洗和淋浴清洗相结合的清洗方法外，还可以采用“一水多用途”的节水措施。例如，用于将清洗后的酸洗或弱腐蚀工件的清洗水代替新鲜水送到用泵脱脂(或除油)的清洗槽，清洗脱脂(或除油)的工件。

　　(2)在工件电镀后清洗的工序中，使用回收清洗+分批逆流清洗和喷淋(或喷雾)清洗组合的清洗方法，在确保清洗质量的同时，回收与工件一起带出槽外的电镀液资源。去离子水作为回收槽的清洗水，逆流清洗可以在自然水中使用，使用后被排出到下水道。与单独使用分批逆流清洗和喷淋(或喷雾)清洗相结合的清洗方法相比，该清洗方法更节约新鲜水，最适合金属价格较高的加热型电镀种(如镀镍、镀铬等)的电镀后清洗。回收槽的水能不断补充电镀液中水分的蒸发损失，重新利用流失的资源，减少了污染物的数量。在将该清洗方法用于非加热型镀液的情况下，由于镀液的补充所需的水的消耗量少，因此为了使从回收槽流出的资源在水中的浓度和补充水的消耗量平衡，可以采取加热浓缩回收液、增加回收槽的数量、适当地上升镀液温度等措施。山东临沂莒南通达电子设备厂(www.beisitejixie.com)的韩师傅说,如果使用回收槽回收流出的资源，必然会发生镀液中的杂质逐渐积累的问题。这不是使用回收槽的措施失误，可以通过在电镀槽旁边配置辅助处理槽来解决。辅助槽中同样装有电镀液，通过连续过滤泵和配管将两槽连通，保持电镀液的封闭循环。回收的水不直接加入电镀液，而是放入辅助电镀槽，“控制多食”地多次补充溶液水分和成分的消耗，同时在辅助槽中进行与生产同步的电解(采用大面积阴极和低电流密度)，或用杂质去除剂处理电镀液中的金属杂质另外，还可以在辅助槽上安装加热或降温元件来控制电镀液的温度。

　　要实现清洁生产，首先要回收表面处理反应槽中的离子，在表面处理电镀生产线上实现废水的闭环循环，污染零排放。其次，去除表面处理电镀生产的槽液中的有害杂质离子，确保重要工序的槽液成分、浓度的稳定性，保证了产品的质量。

　　电镀废水排放量大幅减少后，不仅可以大幅缩小废水末端治理设备的规模，还可以大幅降低治理费用在生产成本中的比例，同时实现废水浓度和污染物排放总量的达标。在此基础上，可以进一步使用“基准废水”作为原料水，采用先进的反渗透膜处理技术和相应的装置进行处理。所得渗透水的水质可以达到电阻率≧100000ωcm的水平，即相当于去离子水的水质，因此企业不需要特别配备去离子水制造设备。反渗透膜处理技术的使用不仅可以实现废水的高质量回收利用，也标志着电镀工业进入了循环经济时代。

　　关键工序封闭循环、零排放综合利用等先进技术投入使用，实现表面处理过程的清洁环保、高效节能，符合我国大力发展低碳经济的政策。