一、基本工艺&40；抛光→抛光&41；→悬挂→除油脱脂→水洗→&40；电抛光或化学抛光&41；→酸洗活化→&40；预镀&41；→电镀→水洗→&40；后处理&41；第一，预处理：电镀前的所有工序均为叫做预处理。其目的是修整工件表面，去除工件表面的油脂、铁锈和氧化膜，为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。前处理主要影响外观和附着力。据统计，60%的电镀缺陷是由预处理引起的，山东临沂莒南通达电子设备厂(www.beisitejixie.com)的韩师傅说,预处理在电镀工艺中占有重要地位。在电镀技术发达的国家，电镀前处理工艺受到高度重视。预处理工艺占整个电镀工艺的一半以上，可获得表面状态良好的镀层，大大降低了缺陷率。

　　喷砂：去除零件表面的铁锈、焊渣、积碳、旧漆层等干油渍；热处理后，去除铸件、锻件或零件表面的型砂和氧化皮；去除零件表面的毛刺和定向磨损痕迹；降低零件的粗糙度，以提高零件的耐磨性油漆与其它涂层的附着力；使零件处于漫反射抛光状态：去除毛刺、铁锈、划痕、焊缝、搭接、砂眼、氧化皮等各种宏观缺陷，提高零件的平整度和电镀质量。

　　抛光：抛光的目的是进一步降低零件的表面粗糙度，获得光亮的外观。抛光方式有机械抛光、化学抛光、电化学抛光等。

　　脱脂和脱脂：去除工件表面的油脂。有有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、擦拭脱脂、滚筒脱脂等方法。

　　酸洗：去除工件表面的铁锈和氧化膜。有化学酸洗和电化学酸洗。

　　2.电镀的核心是在工件表面获得所需的镀层。该工艺的优劣直接影响涂层的各项性能。在这一过程中，对镀层有重要影响的主要因素如下：

　　①主盐体系

　　每种镀层都会发展出多种主盐体系和相应的添加剂体系。如氰化物镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌&40；或钾盐镀锌&41；、氨盐镀锌、硫酸盐镀锌等体系。

　　各体系各有优缺点，如氰化物镀锌溶液分散性好，深度能力强，镀层结晶性好，与基体附着力好，耐腐蚀性好，工艺范围广，镀液稳定，操作方便，对杂质不敏感，但它具有剧毒性，严重污染环境。氯化物镀锌液是一种无络合剂的单盐镀液，废水易于处理；镀层的光亮度和平整度优于其它体系；电流效率高，沉积速度快；氢过电位低的钢，如高碳钢，铸锻件，易于电镀。但由于氯离子的弱酸性，对设备有一定的腐蚀性。一方面会对设备造成一定的腐蚀。另一方面，这种镀液不适用于需要辅助阳极的深孔或管状零件。

　　（2）添加剂

　　添加剂包括光泽剂、稳定剂、柔软剂、润湿剂、低区迁移剂等。光泽剂分为主光泽剂、载体光泽剂和辅助光泽剂。对于同一主盐体系，使用不同厂家生产的添加剂，涂层质量差别很大。一般来说，欧美、日本等发达国家生产的添加剂好于台湾，大陆生产的添加剂差于前两类。

　　主盐和特定制造商的添加剂的组合决定了镀液的整体性能。优良的添加剂可以弥补主盐某些性能的不足。例如，由优良的氯化物镀锌添加剂和氯化物主盐组合而成的镀液，其深镀能力优于许多氰化物镀锌液。

　　（3）电镀设备

　　&40；1&41；吊架：方形吊架与方形槽配合使用，圆形吊架与圆形槽配合使用。圆形电镀槽和吊架更有利于保证电流分布均匀。对于方形吊架，需要在吊架周围增加一个电流分散装置，如铁丝网或缩短两侧阳极板的长度，并采用椭圆形阳极布置，如图所示。

　　搅拌装置：促进溶液流动，使溶液分布均匀，消除工件表面气泡。

　　电源：直流，稳定性好，纹波系数小。

　　3.后处理

　　电镀后进行各种处理，提高镀层的各项性能，如耐腐蚀性、抗变色性、可焊性等

　　脱水处理：在水中加入脱水剂，如光亮镀镍，后处理

　　钝化处理：提高镀层的耐蚀性，如镀锌

　　防变色处理：在水中加入防变色剂，如镀银、镀锡、镀金，等

　　提高可焊性处理：如镀锡

　　因此后处理工艺的质量直接影响涂层的这些功能。