山东临沂莒南通达电子设备厂(www.beisitejixie.com)的韩师傅说,一下是电镀件的基本原理以及设计时候要注意的事项如下：

　　3-1-1.电镀设计的基本原理

　　电镀产品对设计有很多特殊的设计要求，大致有以下几点。

　　1.基材好采用abs材料，镀abs后薄膜附着力好，同时价格也比较便宜。

　　2、成型品的表面质量要常好，电镀不能掩盖注射的缺陷，而且通常更明显这些缺陷。

　　3.结构设计时也有一点必须关注外形适合电镀处理。

　　1)将表面的隆起控制在0.1~0.15mm/cm，尽量不形成尖锐的边缘。

　　2)有盲孔设计时，盲孔的深度不超过孔径的一半，负责不要求孔底部色泽。

　　3)为了以适当的壁厚防止变形，优选1.5mm以上4mm以下，需要变薄时，采用在适当的位置进行加强的结构，使镀层的变形在可以控制的范围内。

　　4)在设计中考虑电镀工艺的必要性，电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围内，由于悬挂条件下结构不合理，无法避免变形的发生，在成型品的设计中要关注水口的位置，同时在悬挂时不要损伤表面

　　5)此外，请勿在成型品中存在金属嵌入物。由于两者的膨胀系数不同，温度上升时电镀液体会渗透到间隙中，从而对成型品的结构产生一定的影响。

　　4.成型品加工时，必须关注几个问题。一种塑料材料在加工时必须充分干燥。否则，残留的水分会在成型品表面造成气孔、流线筋等缺陷，严重影响电镀效果，而且脱模剂的使用会影响镀膜的附着力，所以必须尽量避免。

　　3-2.电镀设计时的特殊要求

　　3-2-1.镀层的镀层厚度对配合尺寸的影响

　　电镀的厚度在理想的条件下控制在0.02mm左右，但在实际生产中，0.08mm的厚度有可能很多，因此在有滑动对齐的位置，将单边的间隙控制在0.3mm以上，可以得到满意的效果。这一点在电镀配合时值得注意。

　　3-2-2.电镀变形的控制

　　在电镀工艺中，几个工序的工作温度为60℃~70℃，因此在这样的工作条件下，悬挂的工件容易变形，如何控制产品的变形是加工上的问题，在与电镀厂的工程师交流后，挂钩方式和支撑结构一般来说，注射的浇道结构中，保证了塑料流的填充加强整体的结构，电镀时，一起进行电镀，电镀后切割浇道得到的产品，设置了各种各样的结构。

　　3-2-3.部分电镀要求的实现

　　我们的设计常常要求在产品表面的不同部分实现不同的效果，电镀也有这样的需求。我们通常通过以下三种方法实现这个功能。

　　1.如果可以将零件分开，建议制作不同的零件，组装成一个零件。在形状不复杂、装配有批量条件的情况下，开小模具注塑的费用形成比较明显的价格优势。

　　2.在不影响外观的部分不进行电镀时，通常可以添加绝缘油墨进行电镀。这样涂抹绝缘油墨的部分没有金属膜，满足要求。其实，这是我们在设计中经常涉及的部分。电镀的产品变硬变脆，是我们不想得到的结果。特别是钥匙等产品有不想被电镀的部分。需要足够的东西。另外，在pda这样的轻量产品中，一般电路基板直接固定在塑料壳体上，为了防止对电路的影响，与电路接触的部分大多实施了绝缘处理，在这种情况下，大多通过油墨方式进行电镀前的局部处理。

　　在电镀设计中需要局部喷涂绝缘油墨的情况下，要得到如上图所示的效果(用蓝紫色表示电镀的部分)，实际上是不可能的。电镀时电镀的部分必须形成连通的电路，才能在各部分形成良好的电镀层，因此如图所示，各电镀表面被分割为多个部分，无法获得均匀的电镀效果。

　　上的零件终可以实现如上图所示，但是只有这样形成良好的电路，电流和液体中的电离子才能良好地反应，实现良好的电镀效果。

　　3.另一种方法是采用双色注射这样的工艺，一般来说，如果有双色注射机，可以将abs和pc注射到不同的阶段作为成型品后进行电镀处理。在这样的条件下，两种塑料在镀液不同的附着力作用下，对abs部分有电镀效果，而pc部分没有电镀效果，能够满足要求。另一种方法是分成两部分，注射到一个部分进行电镀处理。

　　3-2-3.对混合电镀效果设计的要求

　　我们在设计中经常使高光电镀和蚀刻电镀的效果共同作用于一个产品，从而获得设计效果，通常在设计中采用小的蚀刻，但在这样的设计中，为了避免蚀刻的效果被电镀所掩盖，我们采用了第二层的夹持

　　3-2-4.电镀效果对设计的影响

　　这里主要是指进行有颜色的电镀效果时，要提交色差表。电镀后的颜色不均匀，不同产品有很大差异，因此提供可以接受的色差值。