山东临沂莒南通达电子设备厂(www.beisitejixie.com)的韩师傅说,，酸性光亮镀铜液在维护上应注意以下三点。

　　1、严格控制工艺规范是维持电镀溶液的重要手段。电镀液中硫酸铜的含量可以在较宽的范围内波动，但含量差过大也会影响电镀液性能。硫酸铜含量过低时，镀层的光亮度降低；含量过高时，铜盐在阳极表面形成，结晶容易析出，阳极钝化。另外，操作中应根据镀液的温度变化和搅拌强度及时调整阳极电流密度。在高电镀液温度和强搅拌条件下，可以采用大电流密度。相反，请减小电流密度。否则电镀会变粗。

　　2.正确使用添加剂是保证工艺稳定的重要因素。已证实添加剂的消耗与温度、电流密度、阳极状态、通过的电量、电镀液中硫酸的含量等多个因素有关。其中，影响较大的是电镀液的温度和通过的电量。添加剂的消耗量与通过电镀槽的电量成正比。电流大，时间长，添加剂消耗量大。相反，添加剂的消耗量很少。温度高，添加剂消耗快温度低，添加剂消耗慢。通常，每升溶液通电4a后，需要补充约1mL的添加剂。由于添加剂中各成分的电极行为不同，相对稳定的含量不能由均匀的添加剂维持，必须根据经验判断添加剂的消耗情况。在制备过程中，由于添加剂各成分含量少，电镀液中添加剂含量的高低无法用一般的分析方法得知。简单可行的方法是在改变阴极移动速度时通过观察镀层的光亮度进行判断。加快阴极的移动速度后，如果得到的镀层比未加速前明亮，则表示光亮材不足，如果需要补充的阴极的移动速度变慢或停止移动，则得到的镀层反而显示明亮，则表示添加剂过剩。

　　3、请勿使有害杂质进入电镀槽内。硝酸根、氯根、铬酸根等阴离子对电镀液的性能有不良影响。酸性光亮镀铜液对氯离子比较敏感，在氯离子不足的情况下，即使添加剂含量在正常范围内，也很难得到流平性良好的全光亮镀层。氯离子质量浓度为20~40mg/L时，优选电镀光泽，超过80mg/L时光亮下降。因此，配制电镀液时，必须事先了解自来水中氯离子的含量，在超过工艺规范的情况下，使用蒸馏水或去离子水配制，以补充适量的氯离子。为了尽量避免带入氯离子，在工件(特别是复杂的工件)的电镀前进行活性化的情况下，优选用硫酸代替盐酸。硝酸根带人使镀液分散能力更差，铬酸根带入会导致镀层结合不良和镀层脱皮，必别重视，严防误加。