电镀零件的质量直接影响设备的整体质量。 影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素。 因此，不仅需要全面了解影响电镀质量的内部因素，而且也不应忽视影响电镀质量的外部因素。 严格控制每个环节可以保证电镀质量。  

影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素：

 1.内部因素

严格的电镀车间质量管理是电镀质量的强大动力。 电镀零件的保证。 为了从根本上提高电镀质量并获得高质量的涂层，应该对影响电镀质量的每个内部环节都有一个全面的了解。  

（一）预处理因素

镀层与基材之间的结合力，抗腐蚀性能和外观质量与镀前表面处理的质量直接相关。 附着在零件表面的油，铁锈，氧化皮和其他污垢是阻止电镀液与金属基材完全接触的中间障碍。 在该表面上不能形成合格的镀层。 当极薄的油膜和氧化物膜附着在镀层上时，即使肉眼看不见它们，也可以获得具有正常外观和细微晶体的涂层，但粘结强度大大降低。  

因此，零件的预处理是在整个电镀过程中获得良好结果的前提。 首先，必须确保脱脂和酸洗溶液的浓度和纯度。 溶液中的浮油必须及时清理。 其次，当除锈溶液中的杂质达到一定量时，会影响涂层的质量，因此必须定期更换。  

（二）电镀化学因子

在电镀生产中，由于各种原因，各种有害杂质进入电镀浴。 杂质种类很多，包括金属杂质，金属氧化物，非金属杂质，各种不溶性悬浮固体和有机杂质。 各种镀液中所含杂质的种类不同，对相同杂质的耐受性也不同。 当一种或几种有害杂质积累到一定程度时，它将影响电镀液的性能和涂层的质量。 因此，在处理电镀

电镀液之前，不必等待杂质的积累造成损害。 另外，电镀液中各成分的含量具有最佳的工艺范围，应定期对罐溶液进行测试和分析，以确保各成分均在工艺范围内。 同时，根据生产任务的数量，实际经验和测试结果，在不影响电镀层质量的前提下，积累的杂质应进行净化，以保证电镀液的稳定性。  

（三）工艺条件控制因素

工艺条件控制直接影响电镀层的质量。 只有掌握并控制每种镀层的工艺条件，我们才能获得高质量的镀层。 必须匹配温度，电流密度，pH值和电镀时间等工艺条件。 例如，在镀硬铬期间，温度和电流密度的不适当配合将对镀铬溶液的阴极电流效率，分散能力，涂层硬度和亮度产生很大影响。 如下图所示，当温度较高时，需要适当增加电流密度以获得所需的涂层。 两者相互制约，一个改变，另一个因素必须相应地改变。 因此，如果工艺条件没有得到很好的控制，将会发生电镀质量事故。