为了掌握和管理脱脂过程，必须正确掌握涂料和金属基体结合的原理。人们常常忽略了这一点，这给实践带来了困难。相关数据指出，由于微观不平整导致的涂层与基材表面之间的机械结合仅在涂层与金属体之间发生分子间和金属间作用力结合时，涂层与基材之间的结合牢固，并且分子间和金属间作用力仅能在很小的距离内体现出来。当分子间距离超过5μm时，分子间力不起作用。因此，基板表面上的油膜和氧化物薄膜也可能阻碍分子间或金属键合。为了实现上述组合，必须彻底清除产品上的油，铁锈和氧化物水垢。我们所说的“基本彻底”并不意味着预镀后表面必须清洁，而仅需具有合格的表面即可。所谓的合格表面实际上是指必须在预电镀后去除阻碍电镀的膜。取而代之的是，用适合电镀的薄膜代替。同时，要求金属表面经过预镀处理后必须平坦，并且在机械处理（例如抛光，抛光或滚轧，喷砂处理）后，表面没有明显的划痕，毛刺和其他缺陷。基材的“平整度”与基材的平坦度和平滑度一致。根据要求清除油脂和铁锈。这一点必须清楚。只有明确了这一点，才能正确选择工艺流程和电镀前处理的配方，并结合类似的电镀前配方进行选择。山东临沂通达电子设备厂的韩师傅说(www.beisitejixie.com),通常使用碱性脱脂。脱脂液的组成和工艺条件根据油污的状态和金属材料的类型进行选择。当表面上有大量油脂时，即油层很厚，油腻且发粘，仅用碱就很难去除油脂。您必须首先使用其他方法，例如用溶剂刷洗以除去油脂，进行预处理，然后再除去碱性油脂。碱性脱脂液是强碱性的。它与某些金属发生反应，导致明显的腐蚀。因此，镀铝锌零件的脱脂应尽可能在低温和低碱条件下进行。钢零件应使用更高的碱度进行处理。一般来说，这是可能的。但是，在加工有色金属零件时，脱脂液的pH值应调整到适当的范围。例如，铝，锌及其合金的pH值应控制在11以下，此类产品的脱脂时间应不超过3分钟。从成本的角度出发，有人主张进行低温脱脂，但降低温度与提高效率是矛盾的。温度越高，油脂和清洁剂在表面上的物理和化学反应就越快，脱脂也就越多。简单。实践证明，油污的粘度随温度的升高而降低，除油容易，而低温则无此作用。因此，考虑使用乳化剂和表面活性剂，无论高温脱脂是否良好，以及在什么温度下是合适的温度，笔者的经验是70〜80℃比较好，这也有助于消除基体金属引起的通过机械加工残余应力对于改善镀层特别是多层镍之间的结合力是有益的。普通钢零件可以组合进行脱脂，例如首先将阴极脱脂3至5分钟，然后将阳极脱脂1至2分钟，或者将阳极脱脂3至5分钟，然后将阴极脱脂1至2分钟。可以通过两个脱脂或带有换向装置的电源来实现。对于高强度钢，弹簧钢和薄零件，为了防止氢脆，只有阳极脱脂几分钟。但是，对于铜和铜合金之类的有色金属零件，不允许进行阳极脱脂，而只能将阴极脱脂1至2分钟。用于制备和维护脱脂溶液。化学脱脂和电解脱脂溶液的制备相对简单。首先使用储罐容积的2/3溶解表面活性剂以外的其他物质，并同时搅拌（以防止药物结块）。由于这些药物材料在溶解时会释放热量，因此无需加热，并且需要单独加热表面活性剂。水溶解后添加。如果您无法立即溶解，请倒出上清液，然后加水溶解。添加到指定的体积并在使用前混合。

　　注意脱脂液的管理：

　　①定期检查辅料，每周或半小时根据生产量补充原剂量的1/3至1/2。月。

　　②所使用的铁板不应包含过多的重金属杂质，以防止其进入涂层。电流密度应保持在5-10A/dm2，选择时应确保沉淀出足够的气泡。这不仅确保油滴机械剥离电极表面，还可以搅拌溶液。当表面油渍恒定时，电流密度越大，除油速度越快。

　　③油箱中的浮油应及时清除。

　　④定期清洁储罐中的泥土，并及时更换储罐液体。

　　⑤尝试在电解液中使用低泡表面活性剂，否则带入电镀槽会影响质量。