基本情况：高精度大型热模在工厂出现。意外操作会造成严重的轴向刮擦。模具的工作部分为600mmX1500mm，两个轴向刮擦为0.2mmX1.5mmX600mm和0.5mmX3mmX100mm。由于模具是生产线的关键部分，其刮擦使整个生产线无法正常运行，从而造成经济损失。例如，从国外购买新零件至少需要六个月。这是不允许的，经济损失。因此，仅采取维护措施。

　　确定修复过程：由于模具是生产线的关键部分，因此尺寸精度和表面光洁度要求相对较高。根据传统的修复方法，使用锡铋合金填充凹槽无法满足热模的工作条件。为此，选择工具修理机来填充凹槽，然后在表面上涂镍，然后对修复表面上的镍镀层进行抛光。

　　维护过程的执行：1维护前的准备工作：用细的金刚砂布对要维修的模具表面上的氧化层进行抛光，然后用丙酮擦拭以去除要维修的表面上的油。胶带用于保护修复后的表面免受腐蚀和损坏。设备：GM-3450B模具修复机和DSD-75-S刷电电源及相关材料，电镀笔和电镀液。2进行修理焊接：用GM3450B修理工修理划痕槽。该材料由02mm不锈钢板制成，功率瞬态调节为60％，工作模式为单点。修复该层，直到凹槽被填满。修复焊缝修复表面，以使焊缝修复表面比原始参考基准低0.050.10mm，以供下一步使用。3刷电镀修复过程：包含23种内容。4电镀后的表面处理：使用细磨石进行磨削时，其移动方向应与磨石相同；用500目或更多的金相砂纸进行细磨;用布轮抛光机进行抛光，直至修复的表面尺寸抛光达到要求。

　　简介：模具已经维修了一年多，并且没有工作失败。使用模具修复和刷镀技术用精密模具修复深槽既经济又省时。