电刷镀技术（简称刷镀技术）是由电镀技术开展而来的。它次要是经过蘸有镀液的镀笔在阴极外表做往复运动，在外加电压的作用下堆积金属。虽然电刷镀与电镀具有相反的原理，但电刷镀技术除了能取得组织形貌更佳的镀层外，还能使镀层的功能失掉进一步的进步。

　　放射电堆积是在电刷镀和槽镀的根底上开展起来的一种电堆积工艺。放射电堆积次要是使一定流量和压力的镀液由阳极喷嘴喷到阴极外表，在外加电压的作用下，金属离子在阴极外表堆积构成镀层的进程。它可用于制备单金属镀层、合金镀层、多层膜镀层及复合镀层。

　　与放射电堆积相比，电刷镀在刷镀进程中阴阳极直接接触，所以接触电流较大，金属堆积速率较快。相比电刷镀而言，放射电堆积技术也具有共同的优势，它可以完成机械化操作，在大型工件外表堆积镀层，同时还可使用于盲孔和深孔零件。为了比照电刷镀技术与放射电堆积技术制备纯钴镀层的优劣，本实验采用两种技术制备纯钴镀层，并对制备的镀层停止形貌剖析和功能测试。在对实验后果停止比照剖析的根底上，比拟电刷镀技术和放射电堆积技术制备的纯钴镀层的差别，进而对两者的作用效果及机制停止了扼要剖析。

　　在电堆积进程中，电刷镀体系的电流密度远大于放射电堆积体系的电流密度，因此电刷镀的金属堆积速率分明快于放射电堆积的金属堆积速率。为扫除镀层厚度对实验后果形成影响，在电堆积制备镀层时经过控制两种技术的堆积工夫来制备厚度相反的纯钴镀层。

　　电刷镀纯钴镀层及放射电堆积纯钴镀层的摩擦因数及磨损量。电刷镀纯钴镀层的摩擦因数为０．７６，而放射电堆积纯钴镀层的摩擦因数为０．８０，两者仅相差０．０４。但比照镀层磨损量却发现两种技术所制备的镀层的磨损量差别较大，电刷镀纯钴镀层的磨损量为２．８ｍｇ，而放射电堆积纯钴镀层的磨损量到达４．２ｍｇ，放射电堆积纯钴镀层的耐磨性分明比电刷镀纯钴镀层的耐磨性差。这是因为电刷镀纯钴镀层较放射电堆积纯钴镀层更致密，内部结构缺陷较少。这有利于镀层抵抗对磨件的磨损，进步镀层的耐磨性。

　　关于纯钴镀层的制备，山东临沂通达电子设备(www.beisitejixie.com)的韩师傅说,电刷镀技术较放射电堆积技术有较为分明的优势。应用电刷镀技术制备的纯钴镀层外表平整致密，硬度、耐磨性与耐蚀性均较放射电堆积制备的纯钴镀层的有所提升。