镁及镁合金表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层。同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。所以在对镁及镁合金表面前处理的时候,需要先进行相关处理,都有哪些处理方法呢?电刷镀(https://www.beisitejixie.com/)的韩师傅说,表面处理前的项目有超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用,使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。其次光:利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的,有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时,高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时,可对光亮表面消光以改善外观。对产品表面要求稍低时,常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量磨料和产品放在罐状滚筒中,滚筒转动时,使产品与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的。经常用的一种就是抛丸:采用抛丸器、离心力的抛射,对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理,从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的,大大提高零件的使用寿命和美观性。镁及镁合金表面处理后的方法有哪些呢?电刷镀的韩师傅说,常用的方法是
首先脱脂处理。常用溶剂为:三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。或者脱脂后在6.3%的氢氧化钠溶液中于70°C下浸渍10min,水洗后,再在下述溶液中于55°C浸渍5min,氧化铬13.8硫酸钙1.2水85,用蒸馏水洗涤,再在下述溶液中于55°C浸渍3mm,氧化铬10硫酸钠0.5水89.5,经水洗后在60°C以下干燥。或者脱脂后在下述溶液中于70-75°C下浸渍5min,氢氧化钠12水100,用冷水冲洗,再于下述溶液中在20°C浸渍5min,氧化铬10水100无水硫酸钠2.8,用冷水冲洗,再用蒸馏水洗涤,在40°C干燥。还有一种就是在下述溶液中于60-70°C浸渍3min,重铬酸钠10硫酸镁5硫酸锰5水80,用冷水冲洗,蒸馏水洗净,在70°C以下干燥。市场上普遍采用的方法是在20-30°C的下述溶液中阳极化,氢氧化钾12铝0.75无水氟化钾3.4磷酸钠3.4高锰酸钾80,交流电压85V,电流密度1.1-1.4Am2,然后用冷蒸馏水洗净,干燥。脱脂后在70°C的下述碱液洗5-15min,
氢氧化钠23-34水400,用冷水洗5min,再于下述溶液中浸渍5-15min,温度55°C,氧化铬57-68硝酸钙5水450,
用冷水洗2min,再于下述溶液中浸渍3-12min,温度55°C,氧化铬45磷酸钠8水450在冷水中洗2min,再在40°C下干燥30min。
电刷镀的韩师傅说,常见的镁及镁合金表面处理工艺有:喷涂烤漆电镀阳极氧化浸渗喷油喷砂,所谓的烤漆:在基材上打上底漆、面漆,每上一遍漆,都送入无尘衡温烤房,烘烤。还有的喷涂:利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面,使工件有防腐和外观装饰作用.比较常用的电镀:利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用,市场上使用的比较多的就是喷砂:是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰,阳极氧化,金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。电刷镀的小编比较喜欢的就是浸渗:是一种微孔(细缝)渗透密封工艺。将密封介质(通常是低粘度液体)通过自然渗透(即微孔自吸)、抽真空和加压等方法渗入微孔(细缝)中,将缝隙填充满,然后通过自然(室温)、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化,达到密封缝隙的作用。比较简单的一种方式就是喷油:将油漆喷在产品表面,自然风干的方式。
通常经过处理后的镁及镁合金金属表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此,处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
以上就是电刷镀的小编总结的关于镁及镁合金表面前后处理方法步骤。