看得到有的厂家做的酸性光亮镀铜液很好，也很受到广大客户的认可，酸性光亮镀铜液如何做好技术呢？有什么注意事项呢？电镀设备小编认为，实践证明，添加剂的消耗与很多因素有关，如温度、电流密度、阳极状态，通过的电量及镀液中硫酸的含量等。其中，影响较大的是镀液的温度和通过的电量。添加剂的消耗量与通过电镀槽的电量成正比。电流大，时间长，添加剂消耗量就大，正确地使用添加剂是保证工艺稳定的一个注意事项，其次应避免有害杂质进入镀槽内。硝酸根、氯根和铬酸根等阴离子，对镀液性能会产生不良的影响。酸性光亮镀铜液对氯离子是比较敏感的，当缺少氯离子时，即使添加剂含量在正常范围内也难以得到整平性良好的全光亮镀层。氯离子质量浓度为20～40mg/L时，镀层光泽为理想，超过80mg/L时光亮将会下降。因此，在配制镀液时应事先了解自来水中氯离子的含量，若超过工艺规范，则应采用蒸馏水或去离子水进行配制，然后再补充适量的氯离子。为了尽量避免氯离子的带入，好在工件(特别是复杂工件)进行镀前活化时不要采用盐酸，而用硫酸取而代之。硝酸根的带人将使镀液的分散能力更坏，铬酸根的带入将导致镀层结合不牢和镀层脱皮，这一点也是特别重要的，还有在正常情况下操作，每升溶液通电4A·h后约需补加1mL添加剂。由于添加剂中各组分的电极行为不一样，相对稳定的含量不能用均一的添加剂来维持，要采用经验的方法判断添加剂的消耗情况。在生产过程中，由于添加剂各组分含量甚微，镀液中添加剂含量高低无法用一般的分析方法得知。简单可行的方法是通过变换阴极移动速度时观察镀层光亮度来加以判断。当加快阴极移动的速度后，如果所获得的镀层较未加速之前更亮，则表明光亮剂不足，需要补加;当减慢阴极移动速度或停止移动时，如果所得到的镀层反而显得更光亮，则表明添加剂已经过量了。如此，酸性光亮镀铜液就比较适合客户的要求了。