山东临沂通达电子设备厂的韩师傅说(www.beisitejixie.com),技术支持系统

　　1.技术可靠性和工艺完整性的统一是提高电镀质量的关键

　　拥有先进的电镀生产设备是不够的。为了提高电镀质量，必须将电镀技术的可靠性和工艺完整性与先进的设备相匹配，以确保质量。例如：如何对电镀零件进行预处理，电流/电压的大小，电镀添加剂的选择以及光亮剂的应用。

　　2，电镀液循环搅拌技术是稳定和提高电镀质量的重要环节

　　在电镀生产中，对质量有较高要求的电镀零件全部在流槽中完成。循环搅拌的方法不同，效果也不同，如空气搅拌，阴极移动法，过滤器循环搅拌法等。

　　3.电镀液过滤是提高电镀质量不可忽视的潜在因素

　　为了提高电镀产品的质量，电镀液过滤是不可忽视的潜在因素。必须更加努力地进行过滤。电镀液越澄清，电镀质量越好。

　　4.维护电镀液是保证电镀质量的必要条件

　　电镀液的维护需要以下四个方面：

　　一种。做好解决方案各个组成部分的比例（包括分析，测试和调整）；

　　b。溶液过滤和除渣；

　　C。在生产中重复使用解决方案；

　　d。在某个阶段处理溶液。

　　溶液中的主盐是决定电镀性能和质量的重要因素。当主盐浓度低于工艺要求时，电流效率降低，电流密度降低，尖端部分容易燃烧，增白效果降低，甚至在低电流区域也无法获得涂层。当主盐浓度高于工艺要求时，电流效率也会降低，镀液的损失也会增加。

　　pH值是电镀过程中的重要因素。应经常检查镀液的pH值并相应记录。如果超出过程范围，则应及时进行调整。调整方法是用与主盐相同的离子稀释酸或碱，然后搅拌。添加时，请勿将浓酸或碱直接添加到电镀液中。

　　温度也是影响产品质量的重要因素。例如：在导电氧化是必要的保护过程之后，将铝和铝合金浸入温水中。热水的温度不应超过50°C。在该温度条件下，可以除去残留在氧化膜表面上的氧化溶液以进行氧化。清洁膜的表面，从而有助于提高氧化膜层的保护性能。太高的温度会损害膜的质量，这会增加膜的裂纹和孔洞，并降低膜的导电性和保护性。铝和铝合金导电氧化后的干燥温度不应超过50℃。

　　操作时间应严格控制。例如：铝和铝合金的导电氧化具有良好的导电性。如果氧化时间过长，则膜的厚度会增加，这不仅会影响膜的导电性，而且膜也会是卡其色并且看起来很旧。

　　添加剂对电镀质量有很大的影响。为了防止添加剂不足或过多，好根据用量增加添加频率。此外，应有一个将化学药品添加到电镀槽中的工作记录，以便在发生异常时可以找出原因并及时采取措施。