除油和蚀刻工艺都是我国城乡电镀制造商常用的预镀工艺。 这些过程无疑是有效的。 因此，进一步研究和改进应用技术具有现实意义。 但是从发展的角度来看，必须认识到这些过程仍然存在一些不足之处需要改进：

  ①化学或电力脱脂和腐蚀需要大量的电能和热能。 在我国，能源供需矛盾日益突出的国家，节能减排是当前企业改革中亟待解决的问题。 据估计，一条中等规模的装饰镍铬电镀线性自动生产线仅消耗用于电化学脱脂的电能，约占整条生产线总电能消耗的20％。 此外，用于化学和电解油加热及保温（蒸汽加热）的热能占整个生产线总热能的40％至80％；

  ②影响脱脂和腐蚀的因素很多，特别是几何形状复杂的镀件的适用性较差；

  ③增加供电设备，加热管，锅炉耗煤，排气设备等，加上以前的处理池，这些处理池占地大，消耗大量能源，难以维护。 如果管理不善，会出现碱雾，酸雾等。污染环境并影响质量。

  近年来，随着我国经济改革，节能科学和电镀技术的发展，许多可以代替汽油清洗的金属清洗剂，以及各种节能除油，除锈清洗剂，缓蚀剂和抑雾剂 代理商已经出现在市场上。 添加剂。 这些新产品的出现以及新的一步除油和除锈工艺很快显示出其在应用中的生命力。 它们的共同特点是低温或常温，良好的静态节能效果，安全无毒。 目前，许多国内制造商正在不断引入和探索用于预处理（例如除油和除锈）的先进技术和清洁剂。 显然，这是一个可喜的发展趋势。

  如何应用于连续勘探？ 我们的经验应注意手工生产线的预镀处理。 由于操作顺序相对灵活，我们可以随时根据具体情况决定是否选择。 由于它比自动电镀更好的响应能力，因此不能机械地应用于自动电镀。 因为在自动生产线中使用了新工艺和新清洁剂，所以必须反复说明许多问题，否则成功的渴望会导致质量损失。 然而，可以逐渐采用节能和减少消耗的新型清洁剂，首先对其进行适当的替换，并首先保留电油，然后逐步进行改进。 另外，在尝试上述新产品时，由于自动线动作的机械限制，必须严格要求应用中清洁剂的消泡和清洁性能，以防止由于携带和污染电镀液而导致的故障。 此外，除油和除锈时间不应太长，并且必须考虑操作和成本。 简而言之，为节约能源和减少能耗而开发这些新的预处理工艺和新的清洁剂无疑是当前电镀改革的方向，必须对此予以充分肯定和坚持。 希望有关科研，制造和应用单位进行横向合作，努力应用技术，努力开辟电镀前处理的新道路。山东临沂通达电子设备厂的韩师傅说(www.beisitejixie.com),经过除油与浸蚀后，镀件上所附有的残留溶液和残盐，必须彻底冲洗或结合中和除膜等措施不断反复地对金属表面进行清洗，降低表面张力，减少拖带损失，以便把施工中电镀故障消除在镀前处理之中。但用水清洗工件，看来简单，实非易事。要把清洗工作做到科学合理，并能与除油、浸蚀中和等工序密切配合，达到既可提高电镀质量，又能因而节水节能降耗，这里面有许多应用技术问题值得研究。

　　随着电镀生产不断发展，如何通过清洗方法的改进，来减少槽液携带，强化冲洗的实效，这是保证镀层的防腐和装饰性能的重要环节。同时还必须注意在保证满足工件清洗干净的同时，尽可能地减少清洗水用量。不同的清洗方法有不同的清洗效果。如逆流漂洗用水量比其他清洗方法要少得多，有利于废水的处理和回收水的利用。因此，目前逆流漂洗在电镀生产中不断推广。但应用中应注意：

　　①多级逆流漂洗在应用中的特点。电镀生产中早使用的清洗方法是单槽清洗，采用多级分段清洗，比单槽清洗可节约大量用水，但槽子数量增多，占地面积大，操作复杂，多级逆流漂洗改进了前者之不足，它比单槽清洗节约水95%以上。一般采用三槽(级)，由于三级逆流清洗用水量少，便于实现循环和重复用水的设想，少排和不排废水，以达到“闭路循环”的目的，有利于电解液回收和环境保护。